FC 3D B.bmp

 

Kontakts.TIF

 

 

Jak wybrać znakowarkę?

 

 

MOBILNE

Znakowarka Mikropunktowa P 50x17 COUTH FATCAT.JPG

 

DO INTEGRACJI

Znakowarka Mikroudarowa U100x17 COUTH FATCAT.JPG

 

 

STACJONARNE

Znakowarka Igłowa N200x35 COUTH FATCAT.JPG

 

 

GRAWERKI

Znakowarka Igłowa U60x40 COUTH FATCAT.JPG

 

 

Wybór znakowarki mikroudarowej (mikropunktowej) lub grawerki to nieskomplikowany proces. Już w trzech krokach można dobrać najlepsze urządzenie do swoich potrzeb.

Na samym początku warto określić czy oprócz zasilania elektrycznego (230V), dostępne jest sprężone powietrze (6 bar). Pneumatyka sprawdza się doskonale do najszybszego znakowania przemysłowego oraz przy bardzo głębokim znakowaniu. Następnie, należy dostosować konfigurację do swoich potrzeb. Dostępnych jest wiele rozwiązań ułatwiających codzienną pracę z urządzeniem. Można także określić jaki typ znakowania, który jest dla danej aplikacji najbardziej pożądany.

 

 

 

Elektryczna vs. pneumatyczna

 

Głowice znakujące mogą być zasilane elektrycznie (230V) lub za pomocą sprężonego powietrza (6 bar).

 

Jeżeli posiadasz sieć sprężonego powietrza  zapewniającą stałą dostawę 6 bar, warto rozważyć rozwiązanie pneumatyczne. Większość aplikacji pozwala na zastosowanie rozwiązania elektrycznego lub pneumatycznego wymiennie.

 

Zalety głowic elektrycznych:

- możliwość znakowania w każdym miejscu gdzie dostępne jest zasilanie 230V,

- większy skok igły (do znakowania powierzchni nierównych),

- cichsza praca, w porównaniu do dużych głowic pneumatycznych.

 

Zalety głowic pneumatycznych:

- większa szybkość znakowania w porównaniu do głowic elektrycznych,

- szeroki wybór dedykowanych końcówek,

- możliwość bardzo głębokiego i szybkiego znakowania,

- praca bez przerwy w cyklach ciągłych (głowica nie grzeje się),

- długowieczność oraz prosta obsługa.

 

 

 

 Konfiguracja

 

Konfiguracja określa przeznaczenie urządzenia. Inne konfiguracja dobiera się dla urządzeń mobilnych, inne do stacjonarnych. Różnice wynikają z przeznaczenia oraz najczęstszego zastosowania. Przemysłowe rozwiązania pozwalają na właściwy dobór urządzenia oraz przyspieszenie procesów

 

 

STACJONARNE

 

Znakowarka wyposażona jest solidny blat z rowkiem do mocowania narzędzi oraz kolumnę z regulacja wysokości.

 

Zastosowanie: znakowanie narzędzi, znakowanie produkcji, tabliczki znamionowe, znakowanie stanowiskowe blach.

Znakowarka Mikroudarowa N100x17  FATCAT.JPG

 

 

RĘCZNE

 

Urządzenie ręczne z lekką głowicą do przenoszenia oraz ergonomicznym uchwytem pistoletowym, do łatwej operacji.

 

Zastosowanie: znakowanie elementów gabarytowych, znakowania na placach montażowych

 

 

Znakowarka Mikropunktowa FCP 100x17 FATCAT.JPG

 

 

HYBRYDOWE

 

Znakowarki hybrydowe łączą w sobie cechy urządzenia stacjonarnego oraz ręcznego. Wyposażone są w solidny blat oraz mobilną głowicę, którą można łatwo zamontować na regulowanym statywie.

 

Zastosowanie: znakowanie narzędzi, znakowanie dużych elementów, znakowanie tabliczek znamionowych.   

 

Znakowarka Mikropunktowa PN 100x17 FATCAT.JPG

 

 

INTEGROWALNE

 

Seria urządzeń przeznaczonych do dalszego montażu na liniach produkcyjnych, automatach czy robotach przemysłowych.

 

Zastosowanie: stanowiska automatyczne, roboty przemysłowe, stacja sprawdzające.

 

 

 

Znakowarka Mikroudarowa FCU100x17 FATCAT.JPG

 

 

 

Sposób znakowania

 

Istnieją dwa sposoby oznaczania: mikroudarowy (mikropunktowy) oraz grawerowanie, potocznie zwane znakowaniem przez rysowanie.

 

Znakowanie mikropunktowe (mikroudarowe) polega na wykonaniu serii punktów tworzących znaki alfanumeryczne, logotypy czy wektory. Punkty mogą być rozdzielone wolną przestrzenią tworząc pismo kropkowe lub być bardzo gęsto i tworzyć linie wektorowe. Realizowane jest to za pomocą specjalnie zakończonej igły, która wykonując oscylację, prowadzona jest dwóch osiach (X oraz Y). Jest to najbardziej popularny sposób szybkiego oznaczania przemysłowego.

 

Grawerowanie (znakowanie przez rysowanie) to proces podobny do znakowania mikroudarowego, w którym głowica porusza się w osiach X oraz Y. W przypadku grawerowania nie mamy jednak do czynienia z oscylacją igły. Przy grawerowaniu, igła przeciągana jest po powierzchni materiału.

Największą zaletą tego typu oznaczania jest cicha praca (bez emisji hałasu), szybkość oraz możliwość płytkiego oraz głębokiego znakowania.

Jest to świetne rozwiązanie zastępujące laser w aplikacjach głębokiego znakowania.

Grawerki dostępne we wszystkich konfiguracjach, z wyłączeniem urządzeń ręcznych.

 

 

 

Kontakts.TIF